Copyright © 2012-2016 福建南平華陽電線電纜有限公司 All rights reserved. 閩ICP備12019451號-6
技術支持：藍恩互動
一、檢查合格證與電線電纜上的印刷標志。檢查合格證：有無廠名、廠址、檢驗章、生產日期、執行標準、3C認證號等；檢查電線電纜的印刷標志：是否印有商標、型號、電壓、3C認證號等。
二、檢查電線電纜的銅芯質量。目測電線銅芯的橫斷面，優等品紫銅顏色光亮、色澤柔和，銅芯黃中偏紅，而黃中發白則是低質銅材的反應，可能便是不合格品的表現。其次可取一段電線電纜，用手反復彎曲，凡是手感柔軟、抗疲勞強度好，則該銅材質量較好。也可以送去第三方檢驗機構檢驗。
三、檢查電線電纜的絕緣層質量。目測絕緣層的外觀，顏色鮮艷，無任何雜色，則為合格品。其次用工具剝去絕緣層，把剝下的絕緣層用手去拉，容易拉斷的則為不合格品，合格品的絕緣層應該是不易拉斷，沒拉斷的絕緣層也容易恢復原樣。
四、要注意電線實際長度與合格證上明示長度是否一致。在相關產品標準中規定，電線長度的誤差不能超過0.5%，但市場上存在著大量在長度上短斤少兩的現象。
五、購買電線電纜產品時，最好請教一下有經驗的專業電工，因為導線的載流量與導線的截面有關，也與導線的材料、型號、敷設方法以及環境溫度等有關，專業電工會給出專業的意見，買什么線，買多少，買多大。
六、建議用戶購買具有名牌、馳名商標等資質企業的產品，這些企業對自身產品的質量控制比較嚴格，對產品的品質有一定的保證。
七、在使用電線電纜時，一定要正確接線，一般最好由專業電工接線，自己接線時，注意電線接頭處，應連接牢固，不要簡單用膠布纏在一起，這樣通電后接頭處容易發熱導致事故。
八、應向企業索要產品的發票，萬一購買了不合格產品，可及時向質量技術監督部門或工商管理部門舉報以保護自己的合法權益。
以上就是選擇電纜的八大技巧，希望能夠給您帶來幫助。
一、電線電纜的四大組成部分：
（1）導電線芯
用高電導率材料制成。根據敷設使用條件對電纜柔軟程度的要求，每根線芯可能由單根導線或多根導線絞合而成。
（2）絕緣層
用作電纜的絕緣材料應當具有高的絕緣電阻。電纜中常用的絕緣材料有油浸紙、聚氯乙烯、聚乙烯、交聯聚乙烯、橡皮等。
（3）密封護套
保護絕緣線芯免受機械、水分、潮氣、化學物品、光等的損傷。對于易受潮的絕緣層，一般采用鉛或鋁擠壓密封護套。
（4）保護覆蓋層
用以保護密封護套免受機械損傷。一般采用鍍鋅鋼帶、鋼絲或銅帶、銅絲等作為鎧甲包繞在護套外，鎧裝層可同時起到電場屏蔽和防止外界電磁波干擾的作用。為了避免鋼帶、鋼絲受周圍媒質的腐蝕，一般在其外面涂以瀝青或包繞浸漬黃麻層或擠壓聚乙烯、聚氯乙烯套。
二、識別高質電纜的方法：
（1） 要看
這是最為基本的辨別方法。一看是否質量體系認證書;二看合格證是否規范;三看是否廠名、廠址、檢驗章、生產日期;四看電線上是否印有商標、規格、電壓等產品明細。這個時候千萬不要存在潛意識的馬虎，因為稍有懈怠，所購買的產品就有可能為今后的生活品質埋下隱患。
（2） 要試
同樣是為基本的步驟?？扇∫桓娋€頭用手反復彎曲，凡是手感柔軟、抗疲勞強度好、塑料或橡膠手感彈性大且電線絕緣體上無裂痕的就是優等品，為了避免買的是次品，就別怕耽誤這點功夫了。
（3） 辨銅質
通常，合格的電線銅芯應是紫紅色、有光澤、手感軟。而偽劣的電線銅芯則為紫黑色、偏黃或偏白，雜質多，機械強度差，韌性不佳，稍用力即會折斷，甚者在電線內常有斷線現象。檢查時，只要把電線一頭剝開50px，然后用一張白紙在銅芯上稍微搓一下，如果白紙上有黑色物質，說明銅芯里雜質比較多。
（4） 稱重量
質量好的電線，一般都在規定重量范圍內。這里提供幾組數據，供大家參考。一般情況下，常用的截面積為1.5mm2的塑料絕緣單股銅芯線，每100m重量為1.8-1.9kg;而2.5mm2的塑料絕緣單股銅芯線，每100m重量 為3-3.1kg;4.0mm2的塑料絕緣單股銅芯線，每100m重量為4.4-4.6kg。所以說，質量差的電線要么重量不足，要么長度不夠，要么就是電線銅芯雜質過多。
（5） 比價格
由于假冒偽劣電線的制作成本低，因此商家在銷售時，常以價廉物美為幌子低價銷售，誘使人上當。所以，貪圖便宜的心理，一定要舍棄。否則，必然會追悔莫及。綜上所述，電線電纜作為電的主要傳輸渠道，只有在質量過硬的前提下，我們的生活才會更有安全，也才更有保障。因此，大家在日常生活中，電線電纜的選購絕對不可馬虎。
缺 陷 一 產 生 疙 瘩
● 產生疙瘩的現象
（1）樹脂在塑化過程中產生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。
（2）焦燒產生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。
（3）雜質疙瘩，在塑料表面有雜質，切片的疙瘩里面有雜質。
（4）塑化不良產生的塑料疙瘩，切片后發現疙瘩里面是熟膠。
● 產生疙瘩的原因
（1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
（2）塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。
（3）加料時一些雜質被加入料斗內，造成雜質疙瘩。
（4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產生焦燒疙瘩。
（5）對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質，出現焦燒疙瘩。
● 排除疙瘩的方法
（1）塑料本身造成的疙瘩，應適當地提高溫度。
（2）加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內，發現雜質要立即清理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。
（3）發現溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。
（4）出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。
缺 陷 二 塑 料 層 正 負 超 差
● 產生超差的現象
（1）螺桿和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產生塑料層的偏差。
（2）半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
（3）溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。
● 產生超差的原因
（1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。
（2）半成品有質量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。
（3）操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產生塑料層偏芯。
（4）調整模具時，調模螺釘沒有扭緊，產生倒扣現象而使塑料層偏芯。
（5）螺桿或牽引速度不穩，造成超差。
（6）加料口或過濾網部分堵塞，造成出膠量減少而出現負差。
● 排除超差的方法
（1）經常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發現外徑變化或塑料層不均勻，應立即調整。
（2）選配模具要合適，調好模具后要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
（3）注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發現不穩，要及時找電工、鉗工檢修。
（4）不要把條料或其它雜物加入料斗內，若發現此情況要立即清除。
缺 陷 三 燒 焦
● 焦燒的現象
（1）溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。
（2）機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。
（3）塑料表面出現顆粒狀焦燒物。
（4）合膠縫處有連續氣孔。
● 產生焦燒的原因
（1）溫度控制超高造成塑料焦燒。
（2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
（3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒。
（4）停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。
（5）多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。
（6）機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。
（7）控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。
● 排除焦燒的方法
（1）經常的檢查加溫系統是否正常。
（2）定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。
（3）按工藝規定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決。
（4）換?；驌Q色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。
（5）調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。
（6）發現焦燒應立即清理機頭和螺桿。
缺 陷 四 塑 化 不 良
● 塑化不良的現象
（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。
（2）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。
（3）塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
● 塑化不良產生的原因
（1）溫度控制過低或控制的不合適。
（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
（3）操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。
（4）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。
● 排除塑化不良的方法
（1）按工藝規定控制好溫度，發現溫度低要適當的把溫度調高。
（2）要適當地降低螺桿和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。
（3）利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。
（4）選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力。
缺 陷 五 電 纜 外 徑 粗 細 不 均 和 竹 節 形
● 產生粗細不均和竹節形的現象
（1）由于螺桿或牽引不穩，造成電纜外徑粗細不均。
（2）由于牽引突然不穩，形成電纜的塑料等呈竹節形。
（3）模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。
● 產生粗細不均和竹節形的原因
（1）收放線或牽引的速度不均。
（2）半成品外徑變化較大，模具選配不合適。
（3）螺桿速度不穩，主電機轉速不均，皮帶過松或打滑。
● 排除粗細不均和竹節形的方法
（1）經常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。
（2）模具選配要合適，防止倒膠現象。
（3）經常檢查機械和電器的運轉情況，發現問題要立即找鉗工、電工修理。
缺 陷 六 氣 孔 、氣 泡 或 氣 眼
● 產生的原因
（1）局部控制溫度超高。
（2）塑料潮濕或有水分。
（3）停車后塑料中的多余氣體沒有排除。
（4）自然環境潮濕。
● 排除方法
（1）溫度控制要合適，發現溫度超高要立即調整，防止局部溫度超高。
（2）加料時要嚴格地檢查塑料質量，特別是陰雨季節，發現潮濕有水，應立即停止使用，然后把潮料跑凈。
（3）在加料處增設預熱裝置，以驅除塑料中地潮氣和水分。
（4）經常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。
缺 陷 七 脫 節 或 斷 膠
● 產生的原因
（1）導電線芯有水或有油
（2）線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節或斷膠。
（3）半成品質量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。
● 排除方法
（1）模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6到8mm。
（2）適當縮小模芯嘴的長度和厚度。
（3）降低螺桿和牽引的速度。
（4）適當調高機頭的控制溫度。
缺 陷 八 產 生 坑 眼
● 產生的原因
（1）緊壓導電線芯絞合不緊密，有空隙。
（2）線芯有水、有油、有臟物。
（3）半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
（4）溫度控制較低。
● 排除方法
（1）絞合導體的緊壓要符合工藝規定。
（2）半成品不符合質量要求，應處理好后再生產。
（3）清除臟物，纜芯或線芯要預熱。
缺 陷 九 塑 料 層 起 包、棱 角、耳 朵、皺 褶 及 凹 凸
● 產生的原因
（1）塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質量問題。
（2）模具選配過大，抽真空后造成的。
（3）模芯損壞后產生塑料倒膠。
（4）線芯太重，塑料層冷卻不好。
● 排除方法
（1）檢查半成品品質量，不合格品不生產。
（2）裝配前要檢查模具，發現問題要處理后再使用。
（3）模具選配要合適。適當降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。
缺 陷 十 塑 料 表 面 出 現 痕 跡
● 產生的原因
（1）模套承線徑表面不光滑或有缺口。
（2）溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。
● 排除方法
（1）選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應處理。
（2）把機頭加溫區的溫度適當降低，產生硬脂酸鋇后要立即清除。
缺 陷 十 一 合 膠 縫 不 好
● 合膠縫不好的現象
（1）在塑料層表面的外側，塑料合并的不好，有一條發烏合痕跡，嚴重時有裂紋。
（2）塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴重時用手一撕即開。
（3）控制的溫度較低，特別是機頭的控制溫度較低。
● 合膠縫不好的原因
（1）控制溫度較低，塑化不良。
（2）機頭長期使用，造成嚴重磨損。
（3）機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。
● 排除合膠縫不好的方法
（1）適當地提高控制溫度，特別是機頭的控制溫度。
（2）機頭外側采用保溫裝置進行保溫。
（3）加兩層過濾網，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。
（4）適當降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達到塑料合縫的目的。
（5）加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。